关于6s的通讯报道4篇

篇一：关于6s的通讯报道

　　设备6s管理通讯（5篇模版）

　　第一篇：设备6s管理通讯

　　科学高效抓整改，埋头苦干创佳绩

　　——我厂全面开展设备6S管理工作

　　8月初，油田公司将定边采油厂列为设备6S管理试点单位之一，在我厂推行设备6S管理活动，我厂结合实际，因地制宜，全面推进，取得了良好的成效。

　　首先，我厂成立设备6S管理领导小组，负责全厂6S管理组织协调，管理方案、考核评分标准等文件的制定及实施，知识培训，体系运行的检查、持续改进等工作。其次，明确设备6S管理工作的目标及原则。目标：打造舒适的工作环境，提供安全的作业场所，塑造企业的优良形象，提高员工的敬业精神和素质，提高企业的整体战斗力和核心竞争力。原则：奖惩分明、持续改进。

　　为保证我厂设备6S管理工作科学高效开展，8月25日及11月21日，特邀请中国设备管理协会设备管理专家委员会副主任、江西省设备管理协会秘书长卢华石、陕西省设备管理协会秘书长朱家秦等几位专家现场检查、定点摄影并组织授课，开展了为期两天的设备6S管理教育培训工作，后期导入6S活动。培训前期专家组对东仁沟采油队的动力装备管理运行情况进行了检查考核。通过查看记录、台账、报表，与在岗职工交谈等方式了解设备日常运行情况，并对电力、锅炉、抽油机、注水等设备进行了专项抽样检查，同时将检查中存在的问题和隐患及时记录下来。培训期间专家组分别从设备整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养等方面进行教学授课，使培训人员从基础理

　　论入手，打好了开展设备6S管理工作的坚实基础。通过此次培训，提高了我厂设备管理操作人员专业技术水平和工作能力，使参训人员掌握了设备6S管理的理论知识和实施内容。

　　设备6S管理开展以来，采油厂明确具体实施内容。一是各单位、部门设立设备6S组织机构，并上报厂设备6S管理办公室备案，同时开通设备6S管理QQ群。二是各单位、科室至少举办一次设备6S管

　　理培训会议，全员参加，详细讲解6S管理的内容及要求。制定6S管理工作实施计划，步骤明确，目标准确。三是各单位根据实际情况，结合采油厂设备6S管理相关制度细则制订本单位的6S管理方案、实施细则、考核评分标准、管理规范等规章制度。四是各单位负责组织实施设备6S管理体系运行的检查、运行和持续改进，并定期向设备6S管理办公室汇报工作开展情况及相关事宜。目前以公司6S管理规范为标准，进行实施、检查和改进。五是办公区域和生产现场确保房间物品清洁、摆放整齐，定置定位。生产现场标识清楚，无跑、冒、滴、漏发生。六是设备维护保养要求清洁、润滑、紧固、调整、防腐到位，确保设备正常运行。七是仓库整理整顿清洁，做到按照区域划分，标识清楚，帐、物、卡统一，履行先进先出原则。

　　设备6S管理工作开展以来，动力装备科牵头组织人员分组分批到设备使用单位现场进行检查督促，确保各单位人员掌握设备6S管理推进内容要求，切实实施开展设备6S管理工作。检查过程中从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面出发，全面检查员工在工作中规章制度的执行情况、物料使用的规范性、电器设备使用的安全

　　性等；在办公现场检查标签是否完好牢固、物品存放是否合理、仪器是否能正常使用等；现场抽查生产记录的规范性，确认生产现场工具卡、账、物的一致性及有效查找，并对检查情况进行现场打分。

　　采油厂各单位积极配合开展设备6S管理推进工作，重点查找整顿办公区域、公共设施、作业现场和库房存在的相关问题，各单位均做到了对现场材料、备品备件、工器具，井站室物品、外来人员及设备等进行规范统计，并严格执行进料管理，从源头上控制现场物品存放。在现场规划定置管理方面，努力做到通过区域、标识、工位器具、颜色、定品、定量、定位等使物品的状态目视化。外部现场环境要做到无垃圾及废弃物，确保路面清洁、设备材料堆放整齐、标识清晰。内部环境要做到工作现场无废弃物，干净整洁，生产用品摆放合理、整齐，标识清晰，安全通道畅通。机关办公室及职工休息室要确保整洁、明亮，劳动保护用品、生活用品定置摆放，无杂物及生活垃圾。材料、备件库房分类合理，摆放整齐，标识清晰，易于取放。同时严格施行

　　OEC（即对每人、每天、每件事）管理，死角、高空、廊台以及各室周边范围，做到“精、细、全”。

　　经过两个月的整改创新举措，11月24日，迎接专家团队对我厂设备6S管理开展工作的考核检查，并在我厂三楼报告厅召开了设备6S管理对接指导会。会上，陕西省设备管理协会专家左文刚对我厂设备6S管理工作作了点评;中国设备管理协会设备管理专家委员会副主任、江西省设备管理协会秘书长卢华石对我厂设备6S管理工作作了分析和指导。卢秘书长首先对我厂近一个月以来在设备6S管理

　　方面取得的成绩给予了充分肯定，之后引用大量具体事例从设备6S管理逐渐讲到企业管理，他的讲解通俗易懂，给广大职工留下了深刻的印象。同时油田公司希望定边采油厂能进一步加强设备6S管理工作，为设备6S管理在全油田推广奠定坚实的基础。

　　第二篇：6S管理通讯报道

　　关于一轧厂“6S”推进工作通讯报道

　　自12月初公司组织召开了中天钢铁集团“6S+TPM”精益管理项目动员大会以来，我们一轧厂积极响应集团公司的号召，及时地将会议精神传达到每个员工。目前6S推进工作已经进行了两个多月，我们也取得了一些初步成果。

　　此次6S管理推进活动共计18个月，我们根据公司制定的月推进计划以及周计划进行现场的6S开展工作。1月份我们的工作重点是整理工作、现场6源排查以及6S知识宣传工作。我们通过对现场的仔细排查对设备类以及非设备类的不要物进行了统计工作并及时上报公司，根据公司的要求对各类不要物进行回收，炼钢等方式处理，清理了大量的空间，大大降低了库存，为下一步工作做好准备。现场的6源排查工作能够帮助我们确认不同区域的工作重点，包括后续的改进方向，如带钢成品区域我们定义为污染源区域，该区域带钢进入成品板链以后空冷过程有氧化铁皮挥发，导致该区域卫生条件差，难清理。目前该区域我们列为一个技术攻关区域，从降低氧化铁皮的根源出发，通过改进生产工艺的方法，既降低了氧化铁皮的产生，又提升了产品质量，效果明显。6S知识的宣传工作非常重要，分厂的领导也极其重视。

　　我们先后多次召开了厂部级6S动员大会以及6S精益管理知识学习课堂，由厂长亲自授课。每个工段每月定期组织两次6S精益管理知识学习，真正做到了全员认识全员参与。

　　2月份主要是6S的具体工作的实施，根据公司推进办的推进计划，我们在2月1日到2月4日对带钢厂的厂部办公室以及生产工段休息室、点名室进行了整理、整顿工作，并在2月5日接受了公司6S推进小组的检查，检查结果良好但有很多细节没有做好，如卫生工具没有定制摆放，纸类文件没有放入文件夹中等，根据老师的要求我们及时做了整改工作。第二部是对各个办公区域进行了责任划分，确保每个区域有人员负责6S工作，不留下任何死角，目前带钢带钢区域的环境得到了显著改善。现阶段我们的工作重点开始转向了生产现场，对我们的设备进行了整理、整顿工作。现场环境复杂，区域面积大，危险源，污染源较多，但是我相信在公司推进办的指导下，在我们一轧厂全体员工的努力下，6S在一轧厂的推进工作会越来越顺利，取得的成果也会越来越多。

　　一轧带钢厂

　　6S督导员杨秀灯

　　2015-2-11第三篇：化工企业设备6S管理

　　化工企业推行6S管理

　　应强化设备与安全管理??6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。

　　一、化工企业生产系统的特点

　　1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄

　　漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。

　　2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

　　3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

　　4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。

　　二、化工企业生产给安全生产带来的问题

　　1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。

　　2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。

　　3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。??三、强化6S管理中的设备管理

　　1、规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

　　2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

　　四、加强安全管理

　　1、化工企业安全管理重要性。安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。

　　2、建立化工企业安全保证体系。按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下：

　　（1）思想保证体系。（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。

　　（2）组织保证体系。指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。

　　（3）工作保证体系。指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。

　　（4）监督保证体系。指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规

　　章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。石化企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成，其中最重要的是安全技术保证。企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，保证石化企业的安全生产。

　　第四篇：设备6S管理制度

　　设备6S管理制度

　　一、目的：

　　为了消除炼钢厂生产现场设备的各类不良现象，确保生产现场整洁有序，特制定本管理规定及考核办法。

　　二、定义：

　　6S是指对生产现场各生产要素，所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质。并应符合国家颁布的〈〈生产设备安全卫生设计总则〉〉及〈〈生产过程安全卫生要求总则〉〉组织生产。

　　三、职责：

　　1、设备科负责为各车间推行6S管理提供指导及服务，并同时负责考核工作。

　　2、各车间（包括维修车间）负责所辖区域6S管理的具体实施工作。

　　四、管理内容

　　1、各车间必须对所辖范围的设备以及周边区域进行定期清扫，保持设备卫生清洁。

　　2、各车间要对本车间的物料、工艺备件进行分类、有序的摆可用与待修物件进行分类放置，创建有序的工作场所便于管理。

　　3、各车间现场仓库帐、卡、物必须相符，现场库班组要建立完善的进、出库台帐。

　　4、检修更换下来的备件应及时处理。天车走道严禁堆放杂物及油

　　品。

　　5、各车间要加强对本车间员工的教育培训工作，大力推行前面5个S，使员工严守标准，并按标准化作业。

　　五、考核办法：

　　1、设备科每月将不定期对各车间的6S管理情况进行检查，发现有不符合项目，将对责任人考核50元/项。2、6S管理工作未做好的单位，还要追究车间领导责任，每次考核100－300元。

　　第五篇：6S管理和设备点检的关系

　　6S管理和设备点检的关系

　　6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，起作用是：提高效率，保证质量，是工作环境洁然有序，预防为主，保证安全，提升人的素养，提高企业的执行力和竞争力的现代化管理手段，其内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。而设备点检则是设备管理的一种方法，更是维护和保证企业安全生产的重点工作，设备点见识利用人的五感和利用简单的工具，仪表，和仪器，按照五定的方法对设备进行的最周密细致的检查和简单的维修及保养，它的基本内容是：检查，清扫，给油脂，紧固，调整，整理和整顿，简单维修及更换，可见我们的日常点检的方法和内容正是对6S管理理念的推广和运用，我们的员工正是在6S理念的指导下，员工的素质得到了提升，安全意识得到了强化，以三不伤害为原则，充分发挥积极主动性，要善于发现问题和提出问题，而我们的设备点检工作正是需要一批有责任心，业务技术精，懂设备，懂性能，懂构造的爱岗敬业的员工来进行。总之，只有将6S与日常点检有机的结合起来，才能使日常点检工作达到预期的目的和效果，从而做到早期发现缺陷，早期排除隐患，使设备故障的苗子消灭在萌芽状态之中，有效地延缓并制止了设备的劣化和延伸，延长了设备的使用寿命，使设备经常处于最佳状态下工作，从而使我们的生产任务能够在洁然有序的安全生产环境中得以高质量，高标准，高效率地顺利完成。

篇二：关于6s的通讯报道

　　食堂现阶段存在问题整改措施及6S推进工作会议通讯稿

　　学校本着对学生、对家长、对社会高度负责的态度，严格按照开发区教育工作办公室要求，认真对市教育局、卫生局文件的要求，对学校食堂食品安全进行了一次详细的检查，现将食堂食品安全自查工作汇报如下：

　　一、成立领导机构，强化责任意识

　　为了加强对学生集体用餐、食品卫生的安全，确保师生身体健康，进一步加强管理意识、提高管理水平、明确管理责任。学校成立了食品卫生安全领导小组：校长为组长，老师专管，实行分工负责，层层落实。领导小组分定期和不定期相结合的方式对学校食堂食品卫生安全进行检查，发现问题及时整改。

　　二、自查情况

　　在学校食堂用餐的：现有学生500余人，教职工20余人。学校本着勤俭节约，让利学生的原则，做好食堂销售管理工作，把食品安全做为学校工作的重中之重，制定并完善了食堂管理的各项规章制度。

　　(一)卫生制度：

　　a、食品卫生：

　　1、应采购新鲜、卫生、无污染的菜肉米面等食品，不得采购和销售腐败、变质、过期食品以及不符合卫生标准的食品。

　　2、食品的防蝇、防鼠、防尘、防腐设施应正常使用。

　　3、生熟食品分开存放，切生、熟食品的刀具及砧板分开使用。

　　4、加工前，菜必须洗净，食物要煮熟，保证饭菜卫生、安全。

　　5、盛放食品的餐具洗净，定期消毒，销售熟食品必须使用食品夹，不得随意用手取食。

　　b、个人卫生：

　　1、食堂工作人员要严格按照上级的要求进行体检，符合要求者才能上岗。

　　2、要讲究个人卫生，工作时穿戴好清洁工作衣帽，勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡和理发，勤洗、勤换工作衣帽。

　　c、环境卫生：

　　1、餐厅、厨房等室内外环境按包干范围必须每天打扫，保持清洁卫生，每周要大扫除，做到室内“六面光”，地面干净，墙壁、门窗、天花板无污痕、无涂画、无灰尘、无蜘蛛网，室外无污物，水沟通畅，无臭味，无卫生死角。

　　2、锅灶、水池、炊具、台板、砧板、食品橱、冰柜等必须经常清洗，保持清洁。

　　3、食堂周围水槽、水沟、剩饭菜池(桶)要经常清洗、清扫。

　　4、餐桌椅用后要擦干净。餐具和盛放熟食品的容器要洗净、消毒。

　　5、食品及原料的贮存应符合卫生、安全、整洁的要求。

　　6、发现采购、销售病、死、变质肉类(包括母猪肉)米面等食品，对人体健康造成危害的，司务长负主要责任责任。

　　7、采购的食品应符合食品卫生标准，大宗食品必须提供该食品的有效证照及发票。

　　8、司务长应加强市场行情的调查了解，尽量多想办法，采购价廉物美的物品，尽量降低成本，减少支出。每餐尽可能多的，制作多个品种，力求每个学生都能吃到可口的饭菜。

　　9、对剩饭剩菜，严格按要求进行处理。

　　(二)就餐制度

　　1、严格按学校规定的就餐时间准时开饭，无特殊情况不得提前或推迟开饭时间。

　　2、要礼貌待人，不得使用粗暴语言。

　　3、开饭时及时检查饭菜数量，及时补充，确保足额供应。

　　(三)食品验收制度

　　1、凡采购入食堂的食物，必须经验收后方可使用。要验质量。主要看食物的品质是否完好，有无污染变质，是否有齐全的生产厂家、商标、生产日期等标志，是否过保质期，有无产品合格证等;验数量。能称重量的，必须过称，以件计的，是否符合数量标准。

　　2、验收合格后，由验收人员在购货发票上签名，不合格的，及时向采购人员反馈，采购员必须与供货商联系退货，严禁不合格食物进入食堂。

　　3、未经验收的食物严禁进入食堂，在验收过程中，验收人员必须严格认真。

　　4、食堂工作人员要根据季节变化和当地实际，努力提高操作水

　　平，力求做到菜肴多样化，配餐科学化。严格按照相关规定制定价格，食堂不得擅自提价。

　　(四)安全管理制度：

　　1、提高安全作业观念，认真做好防火、防盗、防毒工作，门窗无人时要上锁。食堂晚上实行值班制。

　　2、食堂操作场所和贮存室禁止非工作人员进入，不准在厨房卖小食及点心。学校教职工及学生未经工作人员允许，不得进入食堂，更不准进入操作间、原料间。

　　3、发现从业人员有可疑传染病者应立即向学校汇报采取相关措施。

　　4、保管员应及时做好食堂实物帐，如实填写入库单。物资出库时保管员应填写好出库单，并要求领取人签名。保管好食堂物资(含餐具、厨具、各种成品、半成品及原材料)。

　　5、上班时要全面检查水、电、煤气、炉具、消毒柜、冰箱等是否正常，发现问题及时处理，以防发生安全事故。下班要关好水、电闸、油气总阀门及门、窗等，做好防范工作。

　　6、必须严格遵守安全贯例和相关操作规范进行，严防工伤事故。不准随意移动电器设备;不准随意改变电器功能;不准乱搭、乱拉电线、电源。使用电动电器设备前使用者一定要先学习设备使用说明书，掌握使用方法后再进行操作。如不按以上规定操作，造成事故后果自负，设备受损个人赔偿。

　　7、食堂内不准会客，更不准陌生人及非工作人员随意进出。

　　8、积极做好预防和控制食物中毒，一旦发生情况,立即向学校分管领导及校长汇报，并保护好现场，封存可疑食品，以便查清事故原因，追究责任。

　　9、每餐都及时留有样品。严谨销售剩饭剩菜。

　　10、餐厅卫生由专人及时清扫，全天保持整洁。

　　(五)违犯学校规章制度的情况，司务长要配合总务处及学校查清责任归属，对直接责任人，严格按照学校规章制度处理，属司务长管理责任的，要加重处理。出现重大安全事故，移交司法机关处理。

　　(六)学校设意见箱，由总务处定期收集师生对饭菜、卫生、服务态度等方面的意见和建议，定期组织学生代表进行测评、检查饭菜质量及数量。

　　(七)严格执行学校的管理制度。管理员要建立健全收支流水帐和采购、支出明细账，每月向校委会汇报一次当月的收入、支出明细账。

　　三、存在的问题：

　　1、我们在检查过程中也发现存在的部分问题。例如：部分蔬菜清洗方式不符营养卫生的要求;出售食品时，工作人员卫生防护措施不到位;个别工作人员对教职工及学生的疑问解释不到位，容易造成误解。

　　2、学生多是周边农村来的，年龄较小，在家是小皇帝，小公主，自理能力较弱，遵守学校规章制度，保持餐厅环境卫生方面，意识相对较差。

　　3、由于市场的原因，蔬菜、肉类等食品的价格较高，难以满足

　　每个人的口味。

　　四、整改措施：

　　1、建立责任监督机制，不断完善更新各项管理制度，做到：制度上墙、责任到人、落实到位。定期召开食堂工作人员的会议，经常组织学习食品卫生以及安全方面的知识，增强安全意识、提高管理水平。

　　2、进一步规范内部管理。对食堂的全面工作进行了制度化、规范化。从人员、采购、保管、加工、出售等所有管理环节进行细化并狠抓落实。

　　3、重视宣传教育，增强师生食品卫生安全意识。经常利用晨会、班会、校会以及利用校园广播、黑板报有针对性地对学生进行食品卫生宣传教育，教育学生购买食品做到三要和三不：一要看好食品色泽，二要嗅一嗅食品气味，三要看清生产日期和保质期;一不喝生水，二不买过期食品，三不吃发霉变质食物。搞好个人卫生和环境卫生，要求学生做到勤洗手、勤剪指甲、勤换晒衣被，懂得季节性病菌、病毒的传播与预防。促进学生养成较强的意识和良好的习惯。

　　五、克服不足，再上台阶

　　对照检查标准，我们在自查中发现，尽管我们付出了相当的努力，在工作中还存在一些不足，今后，学校将以这次检查为契机，进一步加大监管工作的力度，不断改善，使学校食堂食品安全工作，乃至学校整体工作再上新的台阶。

篇三：关于6s的通讯报道

　　6s管理通讯稿

　　6s?管理通讯稿

　　篇一：?

　　6S通讯稿?

　　灵活管理

　　灵

　　活

　　?6S管

　　理

　　现实生?活有很多的麻烦事，这?些事情往往在细则里边?涉及不到，比如说今天?有人已经正常休息了，但是还是要打电话叫他??来上班，那么这种情况?就不能说按照6S细则?第一条准时来要求他；?反过来，今天他正在上?班，但是突然家里或者亲戚那边有急事，这种??情况下又不能按照6S?细则说该员工矿工或是?不完成生产任务等等；正常来说一个人一天只??能上一个班，但是碰到一些突发情况，?有些技?术问题和关键核心问题?一般人解决不了，那么就得再让能解决问题的??人继续上一个班、、、?、、、。

　　树挪死，人?挪活，很多6S细则暂?时没有考核到的，队长?和书记就起了关键的作?用，灵活指挥，灵活6?S管理和及时更新6S?考评细则，对不合理的?细则要考虑到实际的生?活和工作，对陈述不完?全或者不清晰的细则进?行了修改。

　　运搬队准?备在讲评上加强创新，响应企业文化办的文件??精神，现在先是在讲评?上加强细化，要求员工?在讲评是要至少背诵一?条岗标，同时昨天考核?第一名的员工在第二天?讲评时可以对昨天的工?作做一个总结，认真总?结，陈述下工作细节，?可以说下工作中的不足?和自信的地方，总的目?的是创新，加大6S讲?评考核力度，而不是走?过场，空架子。xx?x

　　队200xx年x?月通

　　讯

　　稿

　　篇?二：

　　6S通?讯稿

　　向前看6S创?新

　　向前看,不断向前?看,才能赢得时间,赢?得效益,6S创新是一?种动力,向前看的动力?,可以丰富6S内容,?推动6S工作有序进行?,保持着持续发展的动?力,才能壮大,运搬?队结合实际,6月份以?来共有3项创新:一?

　　岗前仪式背岗标的创?新:每天讲评人员讲评?完毕之后要背一段岗标?,岗标内容是每一段时?间都要更换的,这项创?新在全矿是独一无二的?,这样做的目的是加强?员工背岗标的意识,让?员工在平时的工作中可?以规范化操作,为完成?质量标准化矿井作出典?范.二6S讲评卡?的使用:这个6S讲评?卡是根据xx6S讲评?卡

　　的模型结合xx队的?实际情况修改而成,?分别对第一名和最后一?名的讲评内容提出要求?:

　　第一名的员工根据?本工种实际情况,总结?工作经验和教训,结合?昨天具体工作情况,?详细说明被评为第一名?的原因,也可以写先进?或优秀的操作方法和技?巧,让大家认真学习.?

　　最后一名员工要认真?总结昨天工作中的不足?,所违反考评细则要写?清楚,检讨自己的错?误,可以对自己好的方?面说一说,技术问题不?懂的地方可以提出来,?提高学习交流能力.?三

　　岗前仪式动画播放?:根据”井下避灾VC?D”截取出来,成为一?段段小视频文件,在每?天的岗前仪式前播放,?每天员工来时可以随时?观看,对员工的安全思?想起到了积极的教育意?义.在这三项创新工?作的实施中,还有很多?困难和细节的地方需要?改善,企业文化办和x?x队的领导给予了大力?的支持,员工们也积极?的配

　　篇三：?

　　通讯稿6?S

　　从小事做起6S?就在我们身边

　　——6?S管理塑造优秀团队

　　?6S管理施行至今已经?有两个多月的时间了，经过了从最初的对6??S管理的模糊到每一个?员工都深入的去学习和?亲身去挺会，6S的概?念已经慢慢的深入到大?家的心理，并由不理解?、不接受，到了解并融?入其中，6S管理的效?果和好处已经慢慢的显?露出来，也让我们看到?了它的效果。

　　每一个?大的改变都是由无数个?细小的改变组成的，因?此，每一个

　　细节的改?变，都是我们推行6S?管理的重要环节，正所?谓细节决定成败。X?X营业厅在6S管理推?行下有了和大的变化，?可以用几个更来形

　　容“物品摆放更规范整齐?了、?电线的梳理更加安?全了、营业人员更注重?个人习惯的调整了、6?S管理的细节更融入到?我们的工作中了。从这?些变化中，可以感受到?其实，从小事做起6?S就在我们身边。它并?不像我们想象中那么难?改变那么难做到，只要?我们肯去做肯去cha?nge。

　　从改变中对?6S管理又有了进一步?认识。6Ｓ管理易学?、易操作、易考核和见?效快，充满了无限的创?意，它可以很快的改造?，并塑造优秀团队。团?队管理从6Ｓ现场管理?做起，如果现场肮脏不?堪、生产无序，怎能生?产出好的产品？

　　这样?的团队又怎能驾驭市场?？6Ｓ管理是基

　　础工?作的基础，它创造的整?洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质

　　的??产品。6Ｓ留给人们的?是革除马虎之心、凡事?

　　认真的品质。

　　——对?于企业来说，6S是一?种态度。企业竞争的核?心能力是执行

　　力。执?行力要靠纪律保障。把?想到的事情做到，把做?的事情做好，是

　　执行?力的基本要求。不是为?6S而6S，而是为了?形成有纪律的文化。

　　?——对管理人员来说，?6S是基本能力。现场?每天都在发生变化，?异常每天都在发生。现?场管理无非是管好人机?料法环。让现场井然有?

　　序是干部的基本能力?。

　　——对员工来说，?6S是每天必须的工作?。如果闲时整理忙时忘?，现场混乱。就难以?避免工具找不着，设备?经常坏，物料搞混乱，?投诉

　　不断，生产不安?全。这样的现场，客户?怎敢信任。

　　——6S?是基础，有了良好的6?S管理，TPM、TQ?M、IS等事半功

　　倍?。否则如同开拖拉机上?高速公路。

　　——6S?的效果快速而明显，如?果发生退步也明显。是?企业管理水

　　平的指示?器。连6S都不能做好?的企业，其长期竞争力?值得怀疑。

　　随着6Ｓ?管理的推行，员工发现?、解决问题的热情充分?发挥出来

　　了。在整理?中学会判断，在整顿中?学会节约，在清扫中学?会标准化，在清洁中学?会制度化，在素养中学?会礼仪，在操作中学会?安全。6Ｓ管理是富?有创意的管理，目视管?理是其中之一。通过视?角感

　　觉引起意识变化?，油漆和标贴是常用的?材料，令现场的通道区?、定位

　　区、危险区一?目了然，井然有序；看?板管理是其中之二，通?过看板，把管理内容显?示出来，使流程透明化?，并营造组织向上的氛?围；礼仪

　　管理是其中?之三，有语言礼仪（包?括电话礼仪）、仪表礼?仪、服饰礼仪和行为礼?仪，提高员工素质；其?他还有晨会、定点摄影?、红牌作战等等。6?Ｓ管理不能仅满足于治?理大环境，还要追求细?节优化。如果员工都敢?于把柜子（工具、物品?、资料柜）和抽屉打开?，接受6Ｓ检查，表示?员工们搞好6Ｓ管理的?自信。通过6Ｓ管理，?自我约束、自我管理、?自我激励、自我学习，?规范员工行为成为习惯?，就一定能塑造出优秀?的企业团队。篇四：

　　通讯稿-这是我??们的责任

　　这是我们的?责任

　　“听说了没，选?厂本月精粉产量到

　　8.75万吨了”，“真的吗”?，车间内?员工在低声谈论。

　　“?是真的。”桑主任很自?信的点了点头。办公室?内立马开始欢呼雀

　　跃?。这样的气氛很少在磨?选车间有过。平时，大?家都在鼓足干劲，默

　　?默的干着自

　　己份内的事?情。今天终于可以畅快?欢呼了。

　　在矿业公司?和选矿厂领导们的正确?领导下，和全体员工的?共同努

　　力下，尕林格?选矿厂迎来了自投产以?来第一次顺利完成月生?产任务，本月选厂两?个系列设备，运转率达?到92%以上。在完成?月度产量指

　　标基础上?超额完成

　　1.2?5万吨，完成本月计划?指标116%。

　　回想?过去，矿业公司各级领导每天不论任何时候都??能看见他们的身影。?他们深入一线，严抓车?间设备点检、润滑、维?护、保养和紧急

　　抢修?。兄弟们更是不畏风沙?割脸，坚定地裹紧工作?服，走向自己的工

　　作?岗位。经过历月工艺现?场试验、跟踪考察和定?点调节，对设备工艺

　　?进行一系列改造。精粉?品味稳定在61%，?甚至有望提高到62%?以上。

　　车间负责人严?抓企业管理，将文化墙?作为阵地，向员工灌输?企业管理

　　思想。深入?开展安全管理工作、6?S管理，车间内各项工?作有了突飞

　　猛进的飞?跃，员工安全意识有很?大的提高。车间内卫生?洁净，物品摆

　　放规范?，设备在欢快的在运行?。

　　进入磨选车间，首?先映入眼帘的是：

　　干净的三米平台，?整洁的备

　　品配件货架?，崭新发亮的生产设备?，有序忙碌的车间员工?。有个是前

　　几个月来?过磨选车间的厂家服务?人员他的第一个反应：?

　　“这是磨选车?间吗”?我在旁边肯定?的告诉他：

　　“?是啊！”他笑着问我：?

　　“你们怎么做?到的？”我笑着回答道?：

　　“努力了就?有收获，尽力了就会成?功！”看，我们车间每?个员工的脸上都带着灿?烂的笑脸，他们在为自?己的努力而感到高兴，他们在为?车间的变化及?完成生产任务而欣慰！?

　　选厂在成长中变化，?我们在变化中成长。我?们不会沉醉在喜悦中，我们要更进一步努力创??造选厂明天的辉煌，?这是我们的责任。

　　磨?选车间：

　　冯?刚

　　二零一一年十一月?二十六日篇五：

　　6s管理标准(经典?版)6S管理标准

　　一、生产区域现?场管理标准

　　1?．通道

　　1.1?

　　通道平整、干净，划?线清楚且颜色、规格统?一；

　　1.2?通道线及标识保持清晰?完整；

　　1.3?

　　通道、走道畅通，无?任何物品摆放。

　　2．工作场所

　　2.1工作场所划?分合理，功能分区明确?，设有定置图；

　　2.2地面的突出?物、地坑等应有防范或?警示措施与明显标识；?

　　2.3各类?物品分类合理，标识清?楚，摆放有序，易于查?找和取放；

　　2?.4现场没有非必需?品；

　　2.5?工作环境保持整洁、干?净；光照明亮，空气流?通、清新；

　　2?.6地面、门窗洁净?、无灰尘，墙壁无蜘蛛?网；

　　2.7?地面油漆及标示线剥落?的及时修补；

　　?2.8现场无随意摆?放物品，暂放物品放置?在暂放区，摆放整齐、?有序，标示清

　　楚、明?确；

　　2.9?不在暂放区的临时物品?需有临时存放标识；

　　2.10当天?清除垃圾、纸屑、烟蒂?、破布、棉纱头等废弃?物及地面、作业区的油?

　　污；

　　2.1?1短期内生产不用的?物品分类定位，摆放整?齐，并标识；

　　?2.12操作人员离?开工作岗位，物品归位?放置；

　　2.1?3工作台（桌）面及?抽屉及时清理，物归其?位，保持干净；

　　2.14物料架、?模具架、工具架摆放合?理、整齐、干净，有明?显标示；

　　2.?15电器线路布局合?理，整齐、规范，无安?全隐患（如裸线、上挂?物等）；

　　2.?16电器开关须有控?制对象标识，电器检修?时需有警示标识；

　　2.17电控柜??、配电柜前无摆放物品?，地面有警示标示。

　　3．机器设备

　　3.1机器设?备上不摆放不必要的物?品，工、量、器具或物?品定位摆放牢靠；

　　3.2按设备点??检要求进行点检并记录?完整；保持干净，处于?完好状态；

　　3?.3有管理责任人标?示，维修中的机器设备?要挂有设备状态标示牌；

　　3.4动?力供给系统加设防护罩?和警示标示；

　　?3.5不常用的设备?、物品应标示并加盖防?尘罩。

　　4．工?具、用具、模具、夹具?、计量器具

　　?4.1工、用具、模?具、夹具、计量器具有?维护、保养，保持正常?使用状态；

　　?4.2工具、模具、?夹具、计量器具分类定?位、标示且摆放整齐，?使用后及时归

　　位；

　　4.3待修?、返修工、用具、模具?、夹具、计量器具划定?区域放置，标示清楚、?

　　明确；

　　4?.4工用具柜面标识?明确，与柜内物品对应?，合理摆放，明确品名?、规格。

　　5．?材料、零件、产品：

　　?5.1材料、?零件、产品应整齐码放?于定位区内，区域合理?划分，使用容器合理，?

　　标识明确；

　　?5.2物料、半成品?及产品上无积尘、杂物?、脏污；

　　5.?3划定位置摆放不合?格品，有明显标示（红?色），不与合格品混放?；

　　5.4废?料、呆料、余料等及时?清理，废品、废料放置?于专用废品箱。

　　6．?图纸、资料、书籍、表?格

　　6.1图?纸、工艺文件及文件夹?（盒、筐）、保持干净?、完整，定位摆放整齐?，标

　　示清楚、明确?；

　　6.2文?件柜标示有管理责任人?和柜内物品清单；

　　6.3柜内图纸??、资料、书籍及其它物?品分类摆放整齐，标示?清楚、明确，易于

　　取?放；

　　6.4作业指导书、记录等挂??放或摆放整齐、牢固、?保持干净，标示清楚；?

　　6.5保养?卡、点检表、考勤表、流转卡等表格、?卡片按?时填写记录，定位放置?、标示清楚。7．?转运工具

　　7.?1机动、非机动铲车?、手推车，三轮车、物?料车、工具车等转运工?具定位放

　　置，有管理?责任人和部门编号标识?；

　　7.2转?运工具与墙面接触的部?位要有防撞击保护；

　　7.3转运工?具保持正常使用状态，?干净、无污渍，出现故?障维修时需挂有标示

　　?牌；

　　7.4?转运工具使用完毕及时?归位；

　　7.5?

　　塑料箱（筐）、铁箱?（筐）、纸箱、木箱（?筐）等搬运箱（筐）定?位摆放，有明确的标?示。8．辅助物料

　　8.1润滑油?、切削油、清洁剂等用?品分类定位、标识明确?；

　　8.2机?油、汽油、柴油、酒精?等易燃易爆物品分类定?位存放，汽油等易爆物?应

　　使用铁制容器，有?明显的警示标示；现场?使用时要标有相应的标?示；

　　8.3批量化学药品存放于化??学药品库房或车间专用?库房，现场使用的化学?药品

　　必须分类定位放?置，标示清楚；

　　8.4消耗品（如?抹布、手套、砂布、砂?纸等）定位放置，有标?示，定量管理；

　　8.5沾有油污的?抹布等易燃物品，隔离?摆放，不与其它物品混?放；

　　8.6有毒、?有害及腐蚀性的?的化学药品要有明显的?警示标示。9．清洁?卫生用具

　　9.?1垃圾箱（桶）、垃?圾撮定位放置，标示清?楚；

　　9.2扫帚、?拖把、抹布挂放?整齐，定位、标示，保?持清洁干净。10．?库房、储物间

　　10.1实施定置?管理，物品分类摆放，?整齐有序，保持干净；?物料架（柜）及物

　　品?均标识清楚；

　　10.2多层叠放?的物品有限高标示，其?高度根据物品的大小、重量、?形状等因素

　　确?定，保证能够防止物品?掉落；

　　10?.3温、湿度等环境?条件符合要求，防护措?施有效落实。1?

　　1．其它1?1.1茶杯、茶具、?茶桶、饮水机保持干净?，定位、标示；11.2雨伞架（??柜）定有管理责任人，?定位、标示明确；雨衣?、长柄雨伞、折叠

　　雨?伞等雨具分类摆放整齐?有序。12．?标示、标签1?2.1生产区域现场?管理标准中所涉及的各?种标示标签按目视化管?

　　理标准；目视

　　化管理?标准中没有规定的，可?以根据实用、美观、方?便的原则自行确定。

　　二、办公区域?现场管理标准

　　?1．通道

　　1.?1通道保持通畅、无?障碍物、杂物；

　　1.2通道平整、?干净，划线清楚且颜色?、规格统一；

　　?1.3通道线及标识?保持清晰完整。

　　2．工作场所

　　2.1单位部门标?牌要统

　　一、齐全?，没有损坏；

　　?2.2室内、楼道、?楼梯光线充足，通风良?好，无异味；

　　?2.3地面的突出物?、地坑等应有防范或警?示措施与明显标识；

　　2.4地面干?净无污水、污渍，无灰?尘，无湿滑；

　　?2.5地面无烟头、?纸屑、痰迹或其他杂物?；

　　2.6门?窗、墙壁、地面、天花?板、照明设施无残缺、?破损；；

　　2.?门窗、墙壁、、管?道、天花板、照明设施?上无积尘或污迹；

　　2.8门窗、墙??壁上无乱画乱写；

　　2.9照明设施??保持正常使用状态，无?损坏；

　　2.1?办公区域四周无贴?挂不必要的物品；

　　2.11现场无??随意摆放物品，暂放物?品放置在暂放区，摆放?整齐、有序，标示清

　　?楚、明确；

　　2?.12不在暂放区的?临时物品需有临时存放?标识；

　　2.1?3当天清除垃圾、纸?屑、烟蒂；

　　2?.14短期内不用的?物品分类定位，摆放整?齐，并标识；

　　?2.15电器线路布?局合理，整齐、规范，?无安全隐患（如裸线、?上挂物等）；

　　?2.16电器开关须?有控制对象标识，电器?检修时需有警示标识；?

　　2.17消?防栓前无摆放物品，地?面有警示标示。

　　3．办公设备

　　3.1办公桌桌面?无灰尘、污渍；

　　3.2办公桌桌面?物品定位放置，标识清?楚；

　　3.3?办公桌上无非当日用的?文件或过期、无效的文?件；

　　3.4?私人物品与办公用品分?开放置并标识清楚；

　　3.5设备导?线集束，不杂乱无序，?接线板不直接落地；

篇四：关于6s的通讯报道

　　6S报道[精选五篇]第一篇：6S报道

　　生产现场“6S”管理需要我们共同努力

　　优越的工作环境，是每一个企业及员工共同期望得到的，然而，能够让咱们的工作环境变得干净整洁，美观大方，最有效的办法就是对工作场地实行现场“6S”管理。现场“6S”管理不能单靠添置新设备，工具来实现，更不能指望别人来创造，而是应当充分依靠现场工作人员，由现场当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在工作当中产生“美”的意识，养成现代化企业所要求的遵章守纪、文明生产的风气和习惯。

　　针对如何改善工作环境，我化验室领导召开了生产现场“6S”管理专题讨论会，各班组的班长及技术人员出席了会议。会上，李主任就化验室现场管理的情况做了总结，对存在的问题进行了分析并就6S意义做了要个要求主要表现在：化验室的地面的卫生，设备的油污及灰尘的清理，设备、工具进行定置管理等。会后，李主任还带领在大家来到优秀班组现场参观学习，学习优秀班组的良好经验，让大家找到适合化验室现场管理的方式方法，提升化验室现场管理的水平。下图为优秀班组现场管理的照片：

　　生产现场“5S“管理作为一项基础管理工作，需要化验室员工的全情参与和坚持不懈，我们必须要有足够的信心、细心和恒心来做好生产现场的持续改善工作。我化验室将把“6S“现场管理工作作为一项长期性、全员参与、持续自我完善的工程来深入贯彻落实，以不断提升零部件公司现场工作效率、团队凝聚力和企业竞争力。

　　第二篇：6S管理通讯报道

　　关于一轧厂“6S”推进工作通讯报道

　　自12月初公司组织召开了中天钢铁集团“6S+TPM”精益管理项目动员大会以来，我们一轧厂积极响应集团公司的号召，及时地将会议精神传达到每个员工。目前6S推进工作已经进行了两个多月，我们也取得了一些初步成果。

　　此次6S管理推进活动共计18个月，我们根据公司制定的月推进计划以及周计划进行现场的6S开展工作。1月份我们的工作重点是整理工作、现场6源排查以及6S知识宣传工作。我们通过对现场的仔细排查对设备类以及非设备类的不要物进行了统计工作并及时上报公司，根据公司的要求对各类不要物进行回收，炼钢等方式处理，清理了大量的空间，大大降低了库存，为下一步工作做好准备。现场的6源排查工作能够帮助我们确认不同区域的工作重点，包括后续的改进方向，如带钢成品区域我们定义为污染源区域，该区域带钢进入成品板链以后空冷过程有氧化铁皮挥发，导致该区域卫生条件差，难清理。目前该区域我们列为一个技术攻关区域，从降低氧化铁皮的根源出发，通过改进生产工艺的方法，既降低了氧化铁皮的产生，又提升了产品质量，效果明显。6S知识的宣传工作非常重要，分厂的领导也极其重视。我们先后多次召开了厂部级6S动员大会以及6S精益管理知识学习课堂，由厂长亲自授课。每个工段每月定期组织两次6S精益管理知识学习，真正做到了全员认识全员参与。

　　2月份主要是6S的具体工作的实施，根据公司推进办的推进计划，我们在2月1日到2月4日对带钢厂的厂部办公室以及生产工段休息室、点名室进行了整理、整顿工作，并在2月5日接受了公司6S推进小组的检查，检查结果良好但有很多细节没有做好，如卫生工具没有定制摆放，纸类文件没有放入文件夹中等，根据老师的要求我们及时做了整改工作。第二部是对各个办公区域进行了责任划分，确保每个区域有人员负责6S工作，不留下任何死角，目前带钢带钢区域的环境得到了显著改善。现阶段我们的工作重点开始转向了生产现场，对我们的设备进行了整理、整顿工作。现场环境复杂，区域面积大，危险源，污染源较多，但是我相信在公司推进办的指导下，在我们一轧厂全体员工的努力下，6S在一轧厂的推进工作会越来越顺利，取得的成果也会越来越多。

　　一轧带钢厂

　　6S督导员杨秀灯

　　2015-2-11第三篇：6S文档

　　一、6S的定义

　　6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

　　整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

　　整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

　　清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

　　清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

　　素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

　　安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

　　1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

　　目的：提高工作效率。

　　2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

　　目的：消除“寻找”现象。

　　3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

　　目的：提升作业品质。

　　4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

　　目的：创造明朗现场。

　　5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

　　目的：命令、纪律贯彻执行。

　　6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

　　目的：前面“5S”的实施的前提。

　　二、推行6S的目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾

　　客，让顾客有信心；同时，由于口碑

　　相传，会成为其它公司的学习对象。

　　2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养

　　的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴

　　趣高，效率自然会提高。

　　3.改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到

　　必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

　　4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工

　　作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

　　5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所

　　宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果

　　工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保

　　障。

　　6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设

　　备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

　　7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严

　　和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提

　　案改善活动），增加组织的活力。

　　8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异

　　常现象明显化，减少人员、设备、时

　　间的浪费，生产顺畅，提高了作业效

　　率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

　　三、6S的八大作用

　　1、亏损为零

　　6S为最佳的推销员，至少在行业内被称赞为最干净、整洁

　　的工场;

　　无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持

　　良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

　　2、不良为零

　　6S是品质零缺陷的护航者，产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;3、浪费为零

　　6S是节约能手，6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

　　4、故障为零

　　6S是交货期的保证，工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。

　　5、切换产品时间为零

　　6S是高效率的前提，模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

　　6、事故为零

　　6S是安全的软件设备﹞，整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

　　7、投诉为零

　　6S是标准化的推动者﹞，人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。

　　8、缺勤率为零

　　6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

　　总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;⑷社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

　　第四篇：6S就是整理

　　6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

　　6S店的兴起，得益于网络的发达。是一种利用互联网发展起来的销售模式，整车销售、零配件、售后、信息反馈与普通4S店完全一样，所不同的是个性化售车和集拍。

　　汽车4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售（Sale）、汽车4S店

　　零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。

　　而6S店突破传统，在汽车4S店销售模式的基础上增加了2个S，还包括个性化售车（Selfhold）、集拍（Salebyamount。集体竞拍，购车者越多价格越便宜）。

　　第五篇：浅谈6S浅谈6S假如我有一所房子，一开始东西并不多，一张床、一张书桌，我并不需要去怎么刻意地整理，房子仍会显得整洁、干净。我住得时间长了，东西也逐渐多了起来。餐具、衣物、食品，还有各种不同的生活用品。这时我发现，如果我再不加以整理，整个房子就要乱套了。我上礼拜看的那本书放哪去了？为此我找了半天；我的刮胡刀呢？翻了半天没找到，难道已经没有了？再买把新的吧。第二天居然看到它怡然自得地躺在桌角边。这让我很懊恼，我决心把所有的东西整理一遍，不要的统统扔掉，免得占地方；再把要的东西分类摆放在不同的地方；最后把房子仔细地打扫一番。有了自己的地盘以后我找起他们来容易多了，并且，为了不使他们再因抢地盘而跟我玩失踪，我一直保持着这种做法。时间节省了，不必要的浪费也没有了，整个房子也焕然一新，这让我很舒心。

　　个人的生活情况如此，企业的运营情况也相类似。如果一开始这个企业的规模很小，资源不多，不用怎么整理，不用怎么整顿，也不会造成资源多大的浪费。而当规模越做越大，资源越来越繁多，如果再像以前一样什么都不做，想必此时的管理者也会像上文所述的那个人一样，因各种浪费觉得很懊恼，于是便自然地萌生了整理、整顿的念头。做完整理、整顿之后，管理者一看，觉得效果还不错。浪费减少了，资源利用率更高了，环境和形象也提升了，这让他很舒心。舒心之余，他又想到似乎应该对此次的活动经验进行一下总结，以便能使这种情况得到维持（这种想法首先从日本人的头脑里冒出）。经验的总结，整理、整顿的确立，这便有了6S的起源，即刚开始的2S阶

　　段。由此，企业便由刚开始自发、自然地在做，到有了理论指导后自主、自觉地在做这件事情。而随着企业规模地扩大、实践要求地提高，对理论也提出了更高、更严格的要求。2S也紧随着企业发展的脚步，发展到现在的6S。而回顾这整个发展历程，企业自发的需求催生了6S，再由需求的提升而使理论体系不断完善、成熟，换个角度来看，6S对企业的运营和管理的作用和意义自然也是不言而喻。

　　谈完了对企业的作用，转过头来再看看个人，如果我做了6S，（通俗一点地说）那么，这对我有什么好处呢？（这里当然指的是工作层面，生活方面正如第一段所述，至少已经证明了它能让你很舒心。）又与之前的情况相类似，如果你的工作并不多，与工作相关的资料、工具啊什么的并不多。好吧，既然如此，没有需求，再向你推销6S，挨了骂也是活该（这也是为什么没有听说过高速收费站的收费员被要求做好6S）。但反过来，如果你的工作很多，与工作有关的各种资源也不少，此时如果不对工作场所加以整理、整顿，每天早上一进来，各种资料便扑面而来，各种工具又陈尸遍野，会不会让你觉得有点懊恼？当然，如果你说你是见过大场面的，已经习惯了这种情况，我也没有办法。而且，如果你也不介意其他人可能会不习惯这种场面（毕竟不是每个人都见过大场面的），我更加没有办法。幸而6S对个人的好处不只是停留在表面的整洁有序。它是个有内涵的理论，能让自主运行它的人工作起来更有条理性，也更能排除手头工作外其他事情的干扰。排除干扰的结果，便是带来了认真与专注，因此，工作的效率和效果也就更高、更好。他给人的印象总是那样精神饱满，而对工作的认真、负责总是让人如此信任。这样的人不提拔提拔谁去，跑了可是企业的损失。

　　以上以相对轻松的语调浅谈了6S对个人和企业的作用，但细加咀嚼，6S的外延是如此广阔，那浩瀚的人生似乎也能由它得到某种启示。如果把人生喻作6S的舞台，或许可以把整理看做是对人生有真正意义与否的事物的区分；整顿则是把那些没有多大意义或没有意义的事物流放到人生的角落里；清扫是消除心性中的繁华与躁动；清洁则是持之以恒；素养的提高是人生修养和领悟境界的提升；而安全，则是让

　　人避免陷入人生的虚无、不幸与痛苦。

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