化工厂事故高发原因及对策（全文）

下面是小编为大家整理的化工厂事故高发原因及对策（全文）,供大家参考。

　原创 | 浅析化工企业事故多发的原因及预防策略

　先来看一个统计数据：化工行业百户企业事故发生率国家的平均值在 3%。这一数字可见，化工企业事故发生率非常高，一些影响全国的重大生产安全事故更是发生在化工企业，下面且看老威解析化工行业事故高发造成的原因及预防策略：

　一是原带危险。化工企业中从原料到中间体再到成品，自身都是易燃、易爆、极不稳定的化学物质，这一情况就造成化工企业带有天然的危险性。比如河北盛华化工公司爆炸事故，事故的直接原因就是氯乙烯气柜发生了泄露，再来看看氯乙烯的化学特性：氯乙烯是国家列入《危险化学品目录》的一种易燃易爆、有毒有害危险化学品，为无色、有醚样气味的气体，遇明火、高温可燃烧、爆炸。

　二是设备老旧。化工厂的反应釜、管道等属于压力容器设备，长时期处于高温高压和腐蚀环境当中。目前化工设备的全寿命周期在国内总承包模式的情况下一般在 10 年以上，不超过 15 年，前提条件是设备的维修保养到位。但实际在企业的经营生产中，好多化工厂的设备都是超期运行，修修补补使用周期在 20 年以上的很多。这一点可从环保督察来印证，之前化工厂是一个很暴利的行业，没有环保净化除尘设备，污染物一律全都往空气以及自然环境中排放，近几年，随着国家对环保督察的年年重视，督察反馈汇总发现一个大概率事件，好多企业的问题都是出在没有环保设备或没进行技术改进。

　三是人才缺失。专业技术人员严重匮乏，化工行业仅仅做到懂安全、会经验已经远远不够，还必须得具备丰厚的化工行业知识。有些土专家、旧专家能力是不够的，老是凭经验办事那一套，虽然好多人考试拿到注册安全工程师，但他们一方面缺乏现场检查的经验和历练，另一方面对化工行业一知半解，造成了查出来的问题都是些鸡毛蒜皮，诸如配电箱配线凌乱、接地不规范、没挂风险告知牌之类的。更深一点的，譬如静电接地问题究竟出在哪里，管道压力表设置有

　哪些问题等就不知道了。

　所以在化工行业，深度检查是非常重要的一件事，不熟悉原理、不懂工艺流程是绝对不行的，即便给企业派行业专家给你指导解释，你也未必能听懂。

　四是主体责任。企业的安全生产主体责任是一个广泛而系统的问题，今天这个话题在这里就不再多说，只说说员工安全培训这一块。一说到培训，好多人事实上对这并没有一个清晰的认识。从员工入场培训，到变更培训、再到分层级分阶段的培训等等，哪一个环节都非常重要，比如说变更培训，涉及到变更工艺流程、设备变更、人员岗位变更、这些情况都是必须要经过培训的，原则很明确：不熟悉不做、不懂不做、不会做更加不能做；分层次分阶段培训，譬如公司里经理级别的培训内容应该是要尽快熟悉国家对安全生产领域的最新法律法规以及要求，以便为科学决策和投入资金做好准备；冬季进行了安全培训、春季到了，环境变了，温度升了，当然也得重新进行培训，特别是化工企业的安全培训，老威建议 1 个月进行一次最好。

　 老威在此抛个砖头，各位有何想法畅所欲言，盼留言！

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